Med magnesiumstearat lossnar tabletterna lätt

Tabletterna ser oftast bättre ut. Det måste ju finnas släppmedel i tabletter. I annat fall kan tabletterna fastna.

Ett mycket bra släppmedel är magnesiumstearat och det används flitigt vid produktion av tabletter. De gör att de inte fastnar i stansen. När produktionen är klar kan de enkelt packas.

Men vad är magnesiumstearat?

Det är inte så konstigt att magnesiumstearat kallas för släppmedel i tabletter för det är precis så detta medel fungerar. Det är som en tvål med magnesium och stearat.

Om du använder Magnesiumstearat får du en blank yta på tabletterna. Normal dosering är 0,5 till 1%, i extremfall 2%. Blanda det sist och inte alltför länge maximalt 5 minuter. Om tabletten blandas för länge kan den förstöras.

Magnesium stearat kan inte lösas av vatten. Det är ett pulver som du sedan formar till tabletter. Ämnet är säkert att använda.

Det måste gå snabbt att tillverka

Tempot ska vara högt idag. Stansarna kan köra nonstop idag. En automatiserad process kan dessutom paketera snabbare.

Inga människor behövs längre för tillverkningen och det minskar risken för bakterier. Men även maskiner kan göra fel, då kan man stoppa processen och rätta till det.

En enkel elektrisk tablettpress gör 1000-3000 tabletter i timmen. Den har då ett stanshuvud. Större maskiner kan ha andra kvantiteter. Då väller det ut.

Om en produktion måste stoppas är det sällan tabletterna det beror på. dragerad
Om man använder släppmedlet magnesiumstearat slipper man det problemet helt.

Det är viktigt att det flyter på. Vissa problem kan dock ta dit att lösa när de dyker upp. Det kan skada maskinen.

För att det ska flyta på bra måste klibbmedlet bestå av 20 % och släppmedlet uppgå till 1 %.

allt-fraktfritt.se säljer alla ingredienser du behöver.

Det är viktigt med en bra produktion

Det gäller att planera rätt. Du får inte glömma bort att planera för släppmedel i tabletterNA.

Med god planering så kan man spara pengar och tid. Ett tips är att kontrollera vilket släppmedel du använder. Då blir det bäst resultat.

Men självklart måste du prioritera alla moment i tillverkningen lika noga.